凸轮轴机械加工专用设备厂家给大家讲一讲凸轮轴的一些工艺

凸轮轴的校直工艺

(1)加工主轴颈和凸轮时，在主轴头架一端用自定心卡盘夹紧工件，内心起辅助定位作用;中后端采用弹性中心，使凸轮轴一端处于自由悬垂状态。

(2)合理安排工艺，减少工件变形，粗加工主轴颈时，先粗加工中心架支撑的主轴颈外圆，然后夹紧加工主轴颈外圆的其余部分，加工主轴颈和凸轮两侧的凹槽，在凸轮粗加工过程中，中间轴颈采用跟踪自定心中心架，减少工件因受力产生的弯曲变形。

(3)安排好主轴颈、凸轮粗加工和热处理(淬火和回火)后的工件矫直工艺，经过足够的时间和充分的冷却后再进行矫直，避免粗加工后应力没有充分释放，再进行矫直后应力释放而弯曲变形，影响矫直加工质量。

冷激铸铁凸轮轴制造工艺

激冷铸铁凸轮轴的基本性能要求是：凸轮表层激冷区为耐磨白色组织，激冷过渡区为麻面组织，其余为珠光体灰色组织，工艺流程主要包括：铸造、铣削、钻孔、车削、磨削、抛光、清洗等。

1.铸造

通过铸造工艺，可以获得内部结构和外部几何尺寸合格的凸轮轴毛坯，铸造凸轮轴毛坯如图2所示，通常将专用激冷铁放入砂型中，如图3所示，然后合箱，浇注，冷却，得到铸坯，冷铁的厚度和凸轮轴的化学成分是控制凸轮轴内部组织的关键，冷凹面的形状和表面粗糙度决定了凸轮的几何尺寸和精度。

2.铣削

铣削加工主要完成凸轮轴毛坯两端平面的加工，并取其全长，一般使用专用铣床，效率高。

3.钻孔

在钻孔过程中，需要完成定位中心孔和油孔的加工，一般采用专用中心孔钻床和专用数控钻床来保证质量和生产效率。

4.车削

车削主要用于加工轴颈等非冷却零件的尺寸，目前多采用数控车床完成加工，精度和效率都能得到保证。

5.磨削

磨削主要用于完成冷却凸轮表面和轴颈表面的加工，目前，从德国或日本进口的专用数控磨床大多用于技术要求高的场合，国产凸轮磨床与进口凸轮磨床的差距正在逐渐缩小。

6.抛光和清洗

通常是用专用的抛光机完成凸轮轴靠近成品表面微小毛刺和斑点的抛光清洗，再用专用的清洗机完成凸轮轴成品的清洗。

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