凸轮轴机械加工专用设备厂家下面给大家讲一讲凸轮轴加工的特点

凸轮轴机械加工专用设备厂家：凸轮轴加工的特点和工艺

工艺特征

凸轮轴是细长轴零件，为了准确控制发动机进排气门的正时开启和关闭，凸轮应具有高轮廓精度、相位角、良好的耐磨性和整体刚性，因此，其轴颈和凸轮的加工成为整个凸轮轴加工技术的重点，其加工多与车、铣、磨技术和表面强化(淬火、喷丸、渗氮)等辅助技术相结合。

凸轮轴机械加工专用设备厂家：　凸轮轴两端面和中心孔的加工

对于一般轴类零件，轴是设计基准，在加工过程中，一般采用两个中心孔作为轴类零件的定位基准，这样既避免了工件多次装夹时定位基准转换带来的定位误差，又可以作为后续工序的定位基准，即符合“基准统一”的原则，因此，合理安排两端面和中心孔的加工工艺是保证后续工序加工质量的关键。

(1)传统工艺中，一般采用普通的铣钻组合机床铣端面钻中心孔，通过调整限位挡块的位置来保证工件的总长度和中心孔的九游会J9，存在零件总长超差、中心孔九游会J9超差、两端中心孔位置超差、凸轮轴两侧主轴颈和凸轮轴向余量不均匀、易黑皮等质量问题，为了避免将中心孔的形状误差反映到零件的加工精度上，传统的凸轮轴加工工艺往往在粗加工和热处理后安排中心孔的修整工序，以保证精加工过程中中心孔与中心的接触精度，提高凸轮轴的加工质量。

(2)现代技术为了保证端面和中心孔两者的加工质量，现代加工采用了以下技术方案：

一、采用装有数控系统的组合机床铣削端面和钻中心孔，通过数控程序控制中心孔的加工九游会J9和工件的总长度，有效保证了工件总长度和中心孔九游会J9加工质量的稳定性;第

二、铣两个端面钻中心孔时，在中心钻主轴的法兰盘上安装车刀，车削一端轴颈的外圆，利用V型定位支架对中间轴颈进行轴向定位，保证中心孔的位置精度和各轴颈、凸轮侧面、外圆面的均匀切削余量;

三、加工凸轮和轴颈时，采用自定心卡盘和跟踪自定心中心架，减少加工过程中工件的应力变形，损坏中心孔，可以省去修整中心孔的过程。

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